Смотрите в будущее с устойчивым и круговым подходом

В Upsyde мы принимаем вызовы и превращаем их в решения. Перерабатывая пластик и превращая его в устойчивые и на 100% перерабатываемые долговечные товары, мы способствуем переходу к круговой экономике.

Компании, сотрудничающие с Upsyde, могут продвигать свои цели устойчивого развития, способствуя сокращению пластиковых отходов и увеличению повторного использования, принимая круговой подход.

Компенсируйте ваш CO₂ - с каждым матом

Наши маты и маты повышенной прочности изготовлены из пластиковых отходов, которые обычно сжигаются. Выбирая эти маты, вы избегаете выбросов дважды:

1. Замещение первичного пластика: Переработанный пластик заменяет производство нового (первичного) пластика.

2. Избежание сжигания: Отклонение смешанных пластиков от сжигания предотвращает выброс CO₂, который происходит при сжигании.

Ваше воздействие CO₂ на один мат (60 кг переработанного смешанного пластика)

Избежанные выбросы

Замещение первичного: ~0.060 тонн CO₂ на мат
Избежание сжигания: ~0.180 тонн CO₂ на мат
Всего избежанного CO₂: ~0.240 тонн (240 кг) CO₂ на мат

Что означает 240 кг CO₂ в реальной жизни?

Эквивалент топлива грузовика: Сжигание 1 литра дизельного топлива выделяет ~2.68 кг CO₂. Таким образом, 1 мат равен примерно ~90 литрам дизельного топлива, которые не сожжены.

Эквивалент расстояния грузовика: Типичное потребление топлива тяжелыми грузовиками в ЕС составляет примерно 24–33 л/100 км в зависимости от маршрута/нагрузки. Таким образом, 1 мат компенсирует примерно ~270–370 км движения тяжелого грузовика.

Эквивалент грузоперевозок (тонно-километры): Средняя интенсивность дорожных грузоперевозок составляет около 62 г CO₂ на тонно-километр. Таким образом, 1 мат компенсирует примерно ~3,900 тонно-километров грузоперевозок. Пример: 20-тонный грузовик на ~190 км.

Масштабируйте это для вашего проекта

10 матов → ~2.4 тонны CO₂ избежано ≈ 900 л дизельного топлива или 2,700–3,700 км движения тяжелого грузовика.

100 матов → ~24 тонны CO₂ избежано ≈ 9,000 л дизельного топлива или 27,000–37,000 км движения тяжелого грузовика.

Переработка пластиковых отходов в прочные товары

Сегодня многие пластиковые материалы либо слишком сложны, либо экономически нецелесообразны для переработки, часто оказываясь в сжигаемых отходах или на свалках. В Upsyde мы предлагаем решение для переработки этих сложных пластиков и даем им вторую жизнь. Кроме того, мы измельчаем поврежденные или некачественные поддоны и маты для защиты грунта, повторно используем материал и замыкаем цикл — способствуя истинной круговости в нашем производстве.

Используя наш производственный процесс, мы преобразуем пластиковые отходы в долговечные продукты, такие как поддоны, маты для защиты грунта и маты повышенной прочности. Эти устойчивые товары можно повторно использовать, они изготовлены более чем на 95% из переработанных материалов и на 100% перерабатываемы в конце своего жизненного цикла.

Какие пластиковые материалы мы можем переработать?

СМЕШАННЫЕ ПЛАСТИКОВЫЕ ОТХОДЫ

Смешанные отходы после потребления. В классическом процессе это не предпочтительный вариант, так как он менее выгоден.

МЕЛКИЕ ПЛАСТИКИ

Это мелкие отказы переработчиков. Стандартные механические переработчики испытывают трудности с переработкой таких отходов.

"ОТХОДЫ ОТ ОТХОДОВ"

Это побочные продукты процесса переработки, которые обычно не могут быть использованы повторно.

Наш взгляд на апсайклинг

Апсайклинг — это термин, используемый в различных контекстах и отраслях. Наша точка зрения заключается в том, что апсайклинг — это акт повторного использования или переработки выброшенных продуктов или материалов для создания продукта более высокого качества и ценности — денежной или экологической — по сравнению с оригиналом.

В Upsyde именно это мы и делаем: перерабатываем пластик и превращаем его в долговечные товары, такие как поддоны, маты и маты повышенной прочности.

Наш процесс

В Upsyde наш производственный процесс разработан для переработки пластика в долговечные продукты. Используя экструзионную переработку, мы сначала плавим переработанные пластиковые материалы. Затем материал прессуется в формы под высоким давлением, чтобы достичь необходимой прочности и долговечности.

Этот процесс приводит к созданию наших готовых товаров: пластиковых поддонов, матов и матов повышенной прочности. Каждый этап тщательно оптимизирован для обеспечения надежных продуктов, соответствующих промышленным стандартам, одновременно способствуя круговой экономике, придавая пластиковым отходам новую цель.

Наш процесс Image